Los 7 Desperdicios Clasicos Que Aparecen en las Empresas

Existen 7 tipos de desperdicios que no agregan valor al proceso de manufactura, los cuales son : sobreproduccion, espera, transporte innecesario, procesamiento incorrecto, inventarios, movimiento innecesario, y desperdicios o retrabajos. el objetivo principal es minimizar el desperdicio. MUDA (palabra japonesa cuyo significado es desperdicio), es todo aquello que no agrega valor y por lo que el cliente no esta dispuesto a pagar.

1 Defectos y Retrabajos. Este es el mayor tipo de derroche, que es la cantidad de trabajo que necesita volverse a hacer, con la consecuente reutilizacion de recursos para llevarlo a cabo (otra vez). la necesidad de reacondicionar partes en proceso o productos terminados, como asi tambien reciclar o destruir productos que reunen las condiciones optimas de calidad provocan importantes perdidas. A ello debe sumarse las perdidas generadas por los gastos de garantias, servicios tecnicos, recambio de productos, y perdida de clientes y ventas. Es lo que en materia de costos de mala calidad denomina costos por fallas internas y costos por fallas externas.

2 Procesamiento Incorrecto. Este tipo de producto no mejora el producto y se trata de pasos innecesarios o procedimientos/elementos de trabajo (trabajo que no agrega valor al producto). desperdicios generados por fallas en materia de layout, disposicion fisica de la planta y sus maquinarias, errores en los procedimientos de porduccion, incluyendose tambien fallas en materia de diseño de productos y servicios.

3 Sobreproduccion. Este tipo de derroche origina material procesado o producto final que no es requerido. ma misma es el producto de un exceso de produccion, producto entre otros factores de: fallas en las previsiones de ventas, produccion al maximo de la capacidad para aprovechar las capacidades de produccion (menor coste total), superar problemas generados por picos de demandas o problemas de produccion. cualquiera sea el motivo, lo cual en las fabricas tradicionales suelen ser la suma de todos estos factores, el coste total para la empresa es superior a los costes que en principio logran reducirse en el sector de operaciones. en primer lugar tenemos los costos correspondientes al almacenamiento, lo cual conlleva tanto el espacio fisico, como las tareas de manipulacion, controles y seguros. Pero ademas debe tenerse muy especialmente en cuenta los costos financieros debidos al dinero con escasa rotacion acumulada en los altos niveles de sobreproduccion almacenados.

4 Inventario. Se refiere al material que se acumula en el lugar de trabajo, entre proceso, o como producto final que podria ser entregado al cliente, tiene muchos motivos, y en el se computan tanto los inventarios de insumos, como de repuestos, productos en proceso e inventario de productos terminados. El punto optimo de pedidos, como el querer asegurarse de insumos, materias primas y repuestos por problemas de huelgas, falta de recepcion a termino de los mismo, remesas con defectos de calidad y el querer aprovechar bajos precios o formar stock ante posibles subas de precios, son los motivos generadores  de este importante factor de desperdicio. En el caso de productos en proceso se forman stock para garantizar la continuidad de tareas ante posibles fallas de maquinas, tiempos de preparacion y problemas de calidad. A los factores apuntados para la sobreproduccion deben agregarse las perdidas de roturas, vencimiento, perdida de factores cualitativos como cuantitativos

5 Movimiento. Movimientos sin valor agregado de gente, materiales, piezas o maquinaria. se hace referencia con ello a todos los desperdicios y despilfarros motivados en los movimientos fisicos que el personal realiza en exceso debido entre otros motivos a una falta de planificacion en materia ergonomica. Ello no solo motiva a una menor produccion por unidad de tiempo, sino que ademas provoca cansancio o fatigas musculares que originan bajos niveles de productividad.
Una estacion de trabajo mal diseñada es una causa de que el personal malfaste energia en movimientos innecesarios, contribuyendo el sexto tipo de despilfarros. asi por ejemplo situar los departamentos que prestan asistencia al trabajo de valor añadido en oficinas alejadas de las personas productoras de valor agregado aumenta los movimientos innecesarios. las herramientas, los equipos, los materiales y las instrucciones que se necesitan para realizar el trabajo han de colocarse en el lugar mas conveniente para que el operacio ahorre energia. en las empresas de categoria mundial el personal de primera linea no ha de ir a buscar ayuda, sino que la reclama para que esta valla a ellos.

6 Espera. Tener que esperar a que otro proceso termine antes de empezar el trabajo. Motivado fundamentalmente por: los tiempos de preparacion, los tiempos en que una pieza debe de esperar a otra para continuar su procesamiento, el tiempo de cola para su procesamiento, perdida de tiempo por labores de reparaciones o mantenimientos, tiempos de espera de ordenes, tiempos de espera de materias primas o insumos. Los mismos se dan tambien en las labores administrativas. Todos estos tiempos ocasionan menores niveles de productividad.

7 Transportación. se presenta cuando materiales, informacion, herrmaientas o partes no necesarios para la produccion JIT se desplazan de un lugar a otro. Despilfarro vinculado a los excesos en el transporte interno, drectamente relacionados con los errores en la ubicacion de maquinas y relaciones sistemicas entre diversos sectores productivos. Ello ocasiona gastos por el exceso de manipulacion, lo cual lleva a una sobre-utilizacion de mano de obra, transportes y energia, como asi tambien de espacios para los traslados internos.